임계 추출 장비의 개요
현재 콩유, 유채 오일 및 해바라기 오일과 같은 일반적인 식용 오일의 생산은 일반적으로 용매 #6으로 알려진 헥산 또는 n- 헥산을 사용하여 용매 추출을 통해 대부분 수행됩니다. 이 용매의 높은 끓는점으로 인해 원유 및 식사에서 용매를 제거하려면 120 도의 온도가 필요하므로 오일 및 식사의 열에 민감한 영양소가 손상됩니다.
이것은 단백질, 플라보노이드, 알칼로이드 및 비타민과 같은 활성 성분의 상당한 변성으로 이어진다. 결과적으로, 오일 추출 후 식사의 가치는 제한적이며, 대부분은 더 이상의 발달이나 이용이없는 사료 및 비료로 사용됩니다.
임계 추출 장비의 원리
아 임계 추출 장비는 닫힌 산소가없는 조건 하에서 수행되므로 단순하고 안전하며 작동하기 편리합니다. 임계 추출 장비에 사용되는 용매는 실온 및 압력에서의 가스이지만, 가압시 액체가됩니다.
이 과정의 기본 원리는 실온과 특정 압력 (0.3mpa-0.8mpa)에서, 임백 유체 역류가 오일 씨앗 세균 또는 펠렛 (예 : 포도 씨앗, 아마 씨, 월넛 커널, 밀 배아, 피니 씨, 호박 씨앗 및 저녁 프리스트 씨앗)을 추출하는 데 사용된다는 것입니다.
혼합 오일 및 식사 중 용매를 압축하고 기화시킨다. 이어서, 기화 된 용매 가스를 압축, 응축 및 재활용을위한 압축기에 의해 액화시킨다. 탈색 배출 공정 동안 용매 기화에 필요한 열은 시스템 자체에 부분적으로 흡수되는 반면, 나머지 열은 가열 시스템에 의해 공급됩니다.
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임계 추출 과정 :
1.
공급 밸브를 열고 전처리 된 원료를 추출 탱크에로드하십시오. 공급 밸브를 닫고 진공 펌프를 시동하여 추출 탱크의 공기를 배출하십시오.
2.
솔벤트 펌프를 사용하여 임계 유체를 추출 탱크에 주입하여 원료를 담그고 교반 추출을 시작하십시오.
3.
용매 펌프를 사용하여 추출 탱크에서 혼합 오일을 추출하고 증발 탱크로 펌핑하십시오.
4.
압축기 아울렛 밸브를 열고, 압축기를 시동하고, 추출 탱크를 연결하고 압축기 흡입구를 연결하여 식사에 남아있는 용매를 기화시킵니다. 용매 가스는 압축기로 들어가서 응축기에 의해 압축, 응축 및 액화 된 다음 재활용을 위해 용매 회전 탱크로 다시 흐릅니다.
5.
증발 탱크와 압축기 흡입구를 연결하여 용매가 증발하고 원유로부터 분리되도록 증발 탱크를 간접적으로 가열하십시오.
6.
용매 증기는 압축기에 의해 압축, 응축 및 액화 된 다음 재활용을 위해 용매 회전 탱크로 다시 흐릅니다. 원유는 증발 탱크에서 배출됩니다.
7.
작동 공정 파라미터 : 온도 40도, 추출 압력 0.4 ~ 0.7mpa, 추출 시간 3 ~ 5 회 (원료의 오일 함량에 따라 다름); 혼합 오일 농도 10 ~ 40%, 온도 40 ~ 45도, 혼합 오일 증발 온도 45 ~ 60도, 혼합 오일 배출 진공 정도 -0.095MPA;
임계 추출 장비의 장점?
추출 후 얻은 식사의 품질은 양호하고, 식사에서 수용성 단백질의 속도는 95%보다 크고, 식사의 잔류 오일은 1%미만이며, 잔류 용매는 500ppm 미만입니다.
용매 소비는 낮은 재료 당 6kg 미만입니다.
증기가 필요하지 않으며, 90도 온수 만 충분하여 충분하지 않아 . 6 용매에 비해 열 에너지의 70%를 절약 할 수 있습니다.
생산에는 "3 개의 폐기물 오염"이 없으며, 이는 환경 보호 프로젝트입니다.
추출 된 오일은 가볍고 레시틴 함량이 낮고 오일의 잔류 용매는 1ppm 미만일 수 있습니다.
추출은 실온에서 수행되며 탈색 배출은 저온 (50도 미만)에서 수행되며, 이는 식사 및 오일의 열에 민감한 물질에 거의 손상이 없습니다.
소규모 투자 및 낮은 생산 비용 (이산화탄소 장비에 비해);
임계 추출 장비의 임계액은 널리 사용 가능하며 가격이 낮습니다. 이 용매는 모든 석유 및 가스 필드 및 정유소에서 이용 가능하며 가격은 다른 추출제보다 낮습니다.
