장점의P올리에스테르B모두F이버M아프네
1. 자동화 및 품질 관리:자동 공급, 섬유 개방 및 볼 형성을 위해 자동 제어 시스템(예: PLC)을 사용합니다. 면봉의 크기와 밀도를 정밀하게 조절할 수 있어 균일하고 일관된 제품을 보장합니다.
2.우수한 제품 성능:생산된 진주 면봉은 꽉 차고 탄력이 있으며 변형에 강합니다. 섬유 구조가 손상되지 않아 푹신함을 유지합니다.
3. 생산 효율성:하나의폴리에스테르 공 섬유 기계생산량은 일반적으로 시간당 70~150kg이며 자동화된 생산 라인에서는 효율성이 훨씬 더 높습니다.
4. 에너지 절약 및 신뢰성:핵심 구성요소는 고품질-모터와 전기 구성요소를 사용하므로 유지 관리 비율이 낮습니다. 방폭-모터와 가변 주파수 속도 제어를 사용합니다.
5. 유연성과 내구성:3D 및 중공 실리콘화 섬유를 포함한 다양한 폴리에스테르 스테이플 섬유에 적용 가능합니다. 주요 구성 요소는 레이저로 절단되어-동적으로 균형이 잡혀 있어 장기적으로 안정적인 작동과 낮은 소음을 보장합니다.-
필요한 장비F또는P올리에스테르B모두F이버
진주 솜뭉치를 완벽하게 생산하려면 단일한 '진주 솜뭉치 기계'가 아닌 일련의 연계된 장비가 필요합니다. 핵심 공정은 원료 전처리 → 주 기계 성형 → 수집 및 포장입니다.
원료 전처리:
섬유 개방 기계: 필수. 압축된 폴리에스터 스테이플 파이버 원료 베일을 개봉, 풀어 불순물을 제거하고 푹신하고 균일하게 만드는 기계입니다. 이는 후속 볼 형성의 품질과 효율성을 보장하는 데 중요합니다.
주요 기계 형성:
폴리에스테르 볼 섬유 기계: 필수. 이 기계는 푹신한 섬유를 기계적으로 감고 말아서 작고 둥근 진주- 모양의 면봉으로 만듭니다.
후처리 및 보조 장비:-
면 저장통 / 면 운반 팬: 일반적으로 사용됩니다. 개섬기와 볼머신 사이의 완충 및 연결장치 역할을 하며, 개섬된 섬유를 저장하고 볼머신으로 안정적이고 지속적으로 이송하여 생산라인의 원활한 운영을 보장합니다.
포장 기계/자루에 넣기 기계:일반적으로 사용됩니다. 생산된 진주 면봉을 일정 중량(예: 5kg/10kg)으로 압축, 봉지, 밀봉하여 보관 및 운반이 용이합니다.
카드링 기계:옵션/업그레이드. 섬유를 더욱 정밀하게 빗질하고 가공하여 섬유 방향을 더욱 일관되게 유지함으로써 고품질의 균일한 충전용 면봉을 생산할 수 있습니다.-
먼지 제거 시스템:옵션/업그레이드 가능. 개봉 및 소면 과정에서 날아오는 먼지와 단섬유를 수집하여 작업장 작업 환경을 개선합니다.
