고-효율성 즉석면 생산 라인: 식품 생산의 새로운 시대를 열다

‌자동 분말 공급 시스템은 공급 과정의 정확성과 안정성을 보장하여 인건비를 크게 절감합니다. 밀가루, 전분 등의 원료를 혼합기에서 균일하게 혼합한 후 일정량의 소금물을 첨가합니다. 반죽기의 기계적 혼합작용을 통해 밀가루에 함유된 글루텐 단백질 입자들이 물을 흡수하여 팽창하면서 서로 달라붙어 탄성, 신장성, 끈적임, 가소성의 네트워크를 형성하여 후속 생산의 기반을 마련합니다.

‌휴식은 반죽의 연속이다. 반죽된 반죽을 저속 교반 용기에 넣고 시간이 지남에 따라 실온에 방치하면 반죽의 가공성이 향상되어 더 많은 물이 밀가루에 완전히 균일하게 침투할 수 있습니다. 휴지 후의 반죽은 복합 롤링을 거쳐 점차 얇은 시트로 압축되어 슬라이스에 적합한 페이스 시트를 형성합니다.

복합 압연 반죽을 슬라이스 칼을 사용하여 길거나 둥근 얇은 국수로 자릅니다. 제품 요구 사항에 따라 슬라이스의 모양과 크기를 조정하여 다양한 사양의 즉석면을 생산할 수 있습니다.

‌얇게 썬 국수를 찜기에서 쪄서 숙성시키고 모양을 잡아줍니다. 그런 다음 건조 과정에 들어갑니다. 기름-튀김 라면은 고온-온도 튀김을 통해 건조 및 성형되는 반면, 기름-튀김-이 아닌 라면은 수분 함량을 줄이기 위해 열풍 건조 등의 방법을 사용합니다. 오랜 건조 과정을 거치면 수분이 안전한 보관 범위로 감소되어 제품의 유통기한이 연장됩니다.

건조된 반죽을 전자동 재료배치 포장라인을 통해 포장한 후 봉지나 컵, 그릇 등에 담은 후 양념팩과 오일팩을 채워 포장을 완성한다. 엄격한 품질 검사를 거쳐 완성된 라면은 시장에 출시될 수 있습니다.